тел.: +7 (35376) 237-03
Новотроицкий завод кровельных и гидроизоляционных материалов — это качество и профессионализм, проверенное десятилетиями успешной работы!
Сейчас Вы здесь: Изол » Полезные статьи » Гипсокартонные листы

Гипсокартонные листы

Опубликовано: 19-05-2016, 23:39

Гипсокартонные листыПерегородки с использованием гипсокартонных и гипсоволокнистых листов применяются при отделке помещений сухим способом. Этот способ исключает «мокрые» процессы, связанные с использованием кладочных, штукатурных растворов, и значительно повышает производительность труда.

Использование перегородок из ГВЛ и ГКЛ в большинстве случаев оказывается более выгодным по сравнению с известными конструкциями (кирпич, бетон), так как скорость их монтажа выше, а масса - меньше.

Важное преимущество межкомнатных перегородок из ГВЛ и ГКЛ - возможность их быстрого демонтажа с приданием помещению первоначального вида и монтажа по индивидуальной планировке.

Основные элементы перегородок.

Гипсокартонные листы.

Гипсокартонные листы ( ГОСТ 6266-97 ) подразделяют по внешнему виду и точности изготовления, по форме продольных кромок в зависимости от свойств и областей применения (табл. 2.21). Подробное описание свойств и особенностей гипсокартонных листов приведено в первом разделе данной рубрики.

В зависимости от свойств и области применения листы подразделяют на: обычные (ГКЛ); влагостойкие (ГКЛВ); с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛО); влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛВО.

По форме продольные кромки листов подразделяют на листы: с прямой кромкой (ПК); с утоненной с лицевой стороны кромкой (УК); с полукруглой с лицевой стороны кромкой (ПЛК); с полукруглой и утоненной с лицевой стороны кромкой (ПЛУК); с закругленной кромкой (ЗК.

Обычные гипсокартонные листы (ГКЛ) – применяют преимущественно для внутренней отделки зданий и помещений с сухим и нормальным влажностными режимами.

Листы гипсокартонные влагостойкие (ГКЛВ), имеющие пониженное водопоглощение (менее 10 %) и обладающие повышенным сопротивлением проникновению влаги, применяют в помещениях с сухим, нормальным, влажным и мокрым влажностным режимами в соответствии с действующими нормами по строительной теплотехнике.

Листы гипсокартонные с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛО) – применяют в помещениях с повышенной пожарной опасностью.

Листы гипсокартонные влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛВО) обладают одновременно свойствами ГКЛВ и ГКЛО.

Размеры и масса гипсокартонных листов.

Гипсоволокнистые листы.

Гипсоволокнистый лист – гомогенный строительный материал, получаемый методом полусухого прессования из смеси гипсового вяжущего и распушенной макулатуры в соответствии с требованиями ТУ 21-31-69-89, ТУ 5742-004-03515377-97 и ГОСТ Р 51829-2001. Гипсоволокнистые листы должны иметь сертификаты соответствия, сертификат пожарной безопасности и гигиеническое заключение.

В зависимости от свойств и области применения листы подразделяют на обычные (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). ГВЛ применяют в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами; ГВЛВ – в сухих помещениях и в помещениях со средней и повышенной влажностью.

Гипсоволокнистые листы имеют прямоугольную форму и размеры: длину ( L ) – 1200, 1500, 2500, 2700, 3000, 3600 мм; ширину (В) – 500, 1000, 1200, 1500 мм; толщину ( S ) – 10, 12,5, 15, 18, 20 мм.

По форме продольных кромок гипсоволокнистые листы подразделяют на листы с прямой кромкой (ПК) листы с фальцевой кромкой (ФК.

Технические характеристики гипсоволокнистых листов.

Влажность, %, не более 1,5.

Масса 1 м 2. кг (1,08 1,25)· S.

Теплопроводность (при плотности 1000-1200 кг/м 3 ), Вт/м· ° С 0,22–0,36.

Коэффициент теплоусвоения, Вт/м 2 · ° С, не более 6,2.

Коэффициент паропроницаемости, мг/м·ч·Па 0,12.

Твердость по Бринелю, МПа, не менее 20.

Водопоглощение внешней поверхностью листа ГВЛВ за 1 ч, кг/м 2. не более 1.

Удельная эффективная активность радионуклидов, Бк/кг, не более 370.

Металлические профили КНАУФ.

Металлические профили КНАУФ являются одной из главных составляющих комплектных систем КНАУФ и служат для формирования различных по конструкции и назначению каркасов, в том числе для сборных перегородок, облицовок и подвесных потолков. Каркасы в свою очередь являются жестким основанием для крепления гипсокартонных (гипсоволокнистых) листов и продукции на их основе.

КНАУФ-профили изготавливают в соответствии с ТУ 1121-004-04001508-2003 и представляют собой длинномерные элементы, выполненные методом холодной прокатки на современном профилегибочном оборудовании тонкой стальной ленты с номинальной толщиной 0,6 мм, что обеспечивает высокие прочностные характеристики конструкций.

Стандартная длина профилей составляет 3000, 3500 и 4000 мм, но по согласованию с заказчиком могут быть изготовлены профили других размеров. Стенки профилей ПС, ПН и ПП выполнены с продольными гофрами, придающими необходимую жесткость.

Так как большинство металлов подвержено агрессивному, разрушающему воздействию некоторых веществ, находящихся в составе воздушной.

среды, КНАУФ-профили выпускаются только с оцинкованным покрытием. Цинк на воздухе покрывается слоем углекислого цинка, который защищает металл от окисления. Цинковое покрытие прочно соединяется с поверхностью стали, образуя эффективный защитный слой, который может быть нарушен только путем воздействия на него концентрированных кислот. Места разрезов оцинкованных профилей не нуждаются в дополнительной защите от коррозии.

Резка и сборка профилей производится с помощью разнообразных приспособлений и инструментов (электроножницы, просекатели и т.д.), позволяющих существенно повысить производительность труда.

Примечание: a – ширина; b – высота; s – толщина.

Размер «a» фактически несколько меньше указанного в таблице (для профиля ПС 50/50 это 48,5 мм), что обеспечивает плотную, без зазоров и деформирования полок направляющего профиля, стыковку. Размер полки ПС-профиля (50 мм) значительно облегчает работу мастера по установке шурупов в процессе крепления гипсокартонных (гипсоволокнистых) листов, особенно при двухслойной обшивке, так как вероятность попадания шурупа мимо полки профиля практически отсутствует.

Монтаж листов необходимо производить в одном направлении с открытой частью профиля, что обеспечивает установку шурупов ближе к стенке, и при креплении соседнего листа ввинчиваемый шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля. Преимуществом ПС-профиля являются также продольные канавки на полке профиля, которые увеличивают его жесткость. Кроме того, центральная канавка является ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке гипсокартонных листов. В стенке, на каждом конце профиля имеются два отверстия диаметром 33 мм, которые позволяют произвести монтаж инженерных коммуникаций внутри перегородок и облицовок.

Выбор типоразмера профиля осуществляется в общем случае исходя из необходимой высоты перегородки, ее конструкции (однослойная или двухслойная) и требований к звукоизоляции.

Размер профиля выбирают в зависимости от высоты и вида перегородок и облицовок. Крепление стоечного профиля в направляющем производится посредством просекателя методом просечки с отгибом.

Профиль направляющий (ПН.

ПН-профили имеют П-образную форму и служат в качестве направляющих элементов для стоечных профилей (табл. 2.23), а также для устройства перемычек между ними в каркасах перегородок и облицовок. Монтируются они в паре с соответствующими по типоразмеру ПС-профилями.

Размеры сечения ПН-профилей.

ПН-профили производят с готовыми отверстиями 8 мм, предназначенными для установки дюбелей, что существенно облегчает процесс крепления профиля к несущему основанию. При необходимости дополнительные отверстия для дюбелей можно просверлить с помощью дрели. В процессе монтажа различных конструкций увеличенная ширина полки ПН-профиля (40 мм) значительно облегчает установку крепежных шурупов.

Профиль потолочный (ПП 60/27.

С-образный потолочный КНАУФ-профиль ПП 60/27 предназначен для формирования каркаса подвесных потолков и облицовки стен (система С623, С663). Профиль имеет размеры: a = 60 мм, b = 27 мм, s = 0,6 мм. Полки и стенка профиля имеют по три канавки, которые придают ему дополнительную жесткость.

Крепление профиля ПП к несущему основанию (перекрытию) осуществляется с помощью специальных подвесов, основными среди которых являются: подвес прямой и подвес с зажимом. Для установки подвеса с зажимом загнутые внутрь края полок профиля служат упором. Прямой подвес крепится на профиле с помощью шурупов LN 9. Широкая (60 мм) стенка профиля служит удобным основанием для крепления гипсокартонных листов. В комплект подвесного потолка входят специальные соединители.

Профиль направляющий потолочный (ПН 28/27.

служит направляющим элементом для профилей ПП 60/27 при монтаже каркаса подвесного потолка П113 (П213), а также облицовки С623 (С663). При монтаже каркаса подвесного потолка профиль ПН крепится по периметру помещения на стенах. В случае установки каркаса облицовки профиль крепится к полу и потолку. В стенке профиля имеются отверстия 8 мм, расположенные с шагом примерно 250 мм, для крепления профиля к несущему основанию с помощью дюбелей.

Профиль угловой (ПУ.

предназначен для защиты наружных углов гипсокартонных (гипсоволокнистых) перегородок и облицовок (ПУ 25/25, ПУ 31/31),а также штукатурного слоя (ПУ 31/31 тип 2, ПУ 35/35) от механических повреждений в эксплуатации (табл. 2.24.

Размеры сечения ПУ-профилей.

Полки профиля имеют отверстия, в которые проникает шпаклевка (при монтаже конструкций из ГКЛ или ГВЛ) или штукатурный раствор, предварительно нанесенные на угол конструкции, что обеспечивает прочное сцепление профиля с поверхностью.

является основой криволинейных конструкций из ГКЛ (главным образом потолков) и изготавливается из профиля ПП 60/27 с различными радиусами гибки, но не менее 500 мм. Гибка может быть выполнена как полками внутрь, так и наружу, что определяет соответственно выпуклую или вогнутую формы потолка. Максимальная длина дуги арочного профиля (развертка) составляет 6000 мм, что обусловлено возможностями производства.

применяется в качестве опорной направляющей базы при оштукатуривании для получения ровной поверхности: длина – 3,0 м; толщина заготовки 0,35–0,55 мм. Сечения профилей различных марок представлены в табл. 2.25.

Размеры сечения ПМ-профилей.

Размеры (а b), мм.

является несущим элементом реечных металлических потолков. Крепится с помощью подвесов к перекрытию. В свою очередь, реечные профили «защелкиваются» на профиле ПТ, образуя видимую поверхность потолка. Размер трапециевидного сечения профиля ПТ составляет 35х30 мм; длина профиля ПТ – 4,0 м; толщина заготовки – 0,7 мм.

Для обустройства дверных проемов используют либо ПС-профили, либо специальные профили толщиной 2 мм, которые выбирают в зависимости от массы дверного полотна (табл.2.29). крепят профили торзионными дюбелями.

Выбор типа профиля в зависимости от массы дверного полотна.

Масса дверного полотна, кг.

Профиль -2 мм.

Тепло-звукоизоляционные материалы.

В качестве тепло-звукоизоляционного слоя в перегородках системы КНАУФ применяют изделия из минерального или стеклянного волокна на синтетическом связующем, а также другие материалы, имеющие сертификаты пожарной и гигиенической безопасности на применение в помещениях соответствующего назначения.

Толщина изоляционного слоя должна быть не менее половины расстояния между внутренними поверхностями ГКЛ. Термическое сопротивление конструкции и индексы звукоизоляции определяются расчетом. Наиболее часто применяемые марки теплоизоляционных материалов приведены в табл. 2.27.

Размеры (длина, ширина), мм.

Плот-ность кг/м 3.

Теплопроводность, Вт/м o C. при.

560 x 960, 980 x 600.

Roll-Batts w/perf. paper 1 side ROCKWOOL.

Light - Batts ROCKWOOL.

Плита П 50 ROCKWOOL.

Плита П 75 ROCKWOOL.

Плита П 75 ЗСМ, г. Тула.

Плита П 125 ООО ТД АКСИ.

Плита П 75 ИЗОПЛИТ.

1200, 1000х400, 600, 1200.

Теплоизоляция из стекловолокна ISOVER.

Плита мягкая KL 37.

Мат мягкий KT 37.

Плита жесткая VKL.

Теплоизоляция из экструзионного пенополистирола.

30, 40, 50, 60, 80, 100, 120 (140, 160.

40, 50, 60, 80 (100.

30, 40, 50, 60, 80, 100 (120.

STYROFOAM IB 250A.

30, 40, 50, 60, 80, 100.

Крепежные изделия.

Крепежные изделия используют для крепления ГКЛ к каркасу перегородок и крепления элементов каркаса между собой.

Крепление ГКЛ к каркасу осуществляют шурупами (табл. 2.28) типов TN (винт самонарезающий с потайной головкой и острым концом) и TB (винт самонарезающий с потайной головкой и высверливающим концом). Могут применяться шурупы отечественного производства с антикоррозийным цинковым покрытием.

Шурупы и дюбели для крепления каркаса к несущим конструкциям и навесного оборудования к ГКЛ и ГВЛ.

Шуруп типа LN (прокалывающий.

LN 9. LN 11, LN 16.

Соединение металлических деталей между собой.

Шуруп типа LB (сверлящий.

LB 9, LB 11, LB 16.

Дюбель для пустотелых конструкций.

MND-S 4/14, MND-S 4/20.

Крепление навесного оборудования на КНАУФ-лист.

Крепления ПН-профиля и навесного оборудования к несущим конструкциям.

Крепление навесного оборудования на КНАУФ-лист.

Дюбель анкерный пластмассовый.

MNA - Z 6/50 6/35.

Крепление ПН-дюбелей и подвесов к несущим конструкциям.

Крепление подвесов к несущим конструкциям.

Крепление навесного оборудования на КНАУФ-лист.

Перегородки с использованием гипсокартонных листов.

Перегородки (табл. 2.29) состоят из несущего каркаса (металлического или деревянного), обшитого с обеих сторон одним и более слоями гипсокартонных листов (КНАУФ-листов). Элементы металлического каркаса в системах C111, С112, С113, С115, С116 - профиль стоечный (ПС) и профиль направляющий (ПН) по ТУ 1111-004-04001508-95 из оцинкованной стали. Элементы деревянного каркаса в системах С121, С122 - деревянные бруски с влажностью не более 12±3.

Для повышения тепло- и звукоизоляции, а также для повышения огнестойкости конструкции в полость между стойками каркаса укладывают изоляционный материал.

В полости каркаса могут располагаться различные электропроводки и инженерные коммуникации. Деформационные швы устраивают через каждые 15 м перегородки с обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций.

Поверхность перегородок пригодна для нанесения различных отделочных покрытий: краска, обои, керамическая плитка, структурированная штукатурка и др.

Характеристики перегородок С11.

Конструкция - одинарный деревянный каркас, обшитый двумя слоями КНАУФ-листов с обеих сторон.

Высота перегородки * – до 4,2 м; масса 1 м 2 перегородки ** – около 57 кг; предел огнестойкости – EI 75 (ГКЛ), EI 90 (ГКЛО.

*Зависит от размеров поперечного сечения используемых стоечных профилей и расстояния между ними в каркасе перегородки.

**Применительно к КНАУФ-суперлистам толщиной 12,5 мм.

Для повышения звукоизоляции перегородок (табл. 2.30) в местах примыкания каркаса к ограждающим конструкциям следует предусматривать уплотнительную ленту или герметик. Для обеспечения независимости деформации каркаса при прогибах вышележащего перекрытия от временных нагрузок следует предусматривать подвижное сопряжение.

Таблица 2.30.

Звукоизоляция воздушного шума (вид обшивки ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО.

Огнестойкость перегородок. Гипсокартонные листы ( ГОСТ 6266-97) относятся к группе горючести Г1 (трудногорбчие) по ГОСТ 30244-94, к группе воспламеняемости В3 (легковоспламеняемые) по ГОСТ 30402-96, к группе по дымообразующей способности Д1 (с малой дымообразующей способностью) по ГОСТ 12.1.044-89, к группе токсичности Т1 (малоопасные) по ГОСТ 12.1. 044-89.

Пожарно-технические характеристики гипсокартонных листов (табл. 2.31) должны подтверждаться соответствующими протоколами испытаний и сертификатами, оформленными по результатам огневых испытаний продукции конкретного изготовителя.

Таблица 2.31.

Предел огнестой-кости, мин.

Общая толщина перегородки, мм.

Характеристика изоляционного материала.

плотность, кг/м 3.

Пределы огнестойкости и классы пожарной опасности конструкций согласно СНиП 21-01-97* для всех типов и типоразмеров перегородок, представленных в сериях (табл. 2.23), должны подтверждаться протоколами огневых испытаний их опытных образцов или заключениями по расчетной оценке этих характеристик, утвержденных в установленном порядке.

Перегородки из гипсокартонных листов на металлическом каркасе без заполнения или с заполнением из негорючих изоляционных материалов по пожарной опасности относятся к классу К0 (непожарноопасные) по ГОСТ 30403-96.

Перегородки могут являться противопожарными преградами. По огнестойкости и пожарной опасности проитвопожарные преграды должны удовлетворять требованиям п.5.14 СНиП 21-01-97*. Требования по огнестойкости и пожарной опасности перегородок определяются также противопожарными нормами для зданий различного функционального назначения.

При проектировании противопожарных преград целесообразно использовать гипсокартонные листы марки ГКЛО на стальном каркасе, а в качестве тепло- и звукоизоляции – негорючие минераловатные плиты и маты плотностью 70 кг/м 3 и более (ГОСТ 9573-96 и ГОСТ 219880-94.

Монтаж перегородок.

Крепление направляющих металлических профилей и деревянных брусков каркасов к полу и потолку, а также стоек, примыкающих к стенам или колоннам, следует производить с помощью дюбелей, располагаемых с шагом не более 1000 мм, но не менее 3-креплений на один профиль (брусок.

Направляющий профиль ПН 50/40 (75/40, 100/40) или брусок крепят к полу и потолку. Шаг стоек каркаса в зависимости от максимальной высоты перегородки составляет 600, 400 или 300 мм (при последующей облицовке керамической плиткой принимается шаг 400 мм). Стойки, примыкающие к ограждающим конструкциям, крепят с помощью дюбелей.

При необходимости стоечные профили удлиняют. Соединение ПС-профилей делают «коробкой» (вариант 1), встык и объединением в виде коробки с дополнительным ПС-профилем (вариант 2), встык и объединением с дополнительным ПН-профилем (вариант 3). Длина нахлеста составляет не менее 50, 75, 100 см для профилей марок ПС50, ПС75, ПС100 соответственно. В зоне нахлеста профили заклепывают, просекают или прикручивают.

В перегородке С116 с пространством для коммуникаций одноименные стоечные профили соединяют в рамные стойки накладками из гипсокартонных листов, размещаемыми по высоте с шагом 600 мм.

В системах С121/122 деревянные стойки каркаса крепят к направляющим брускам с помощью гвоздей или винтов.

При обшивке КНАУФ-листы располагают вертикально, подгоняют друг к другу и привинчивают к каркасу шурупами, при этом не должна допускаться их деформация. Торцевые стыки должны быть смещены по вертикали не менее чем на 400 мм. При двухслойной обшивке торцевые стыки листов первого слоя должны быть также смещены относительно стыков листов второго слоя не менее чем на 400 мм.

Зазор между листом и потолком следует принимать равным 5 мм, а между листом и полом - 10 мм. При повышенных требованиях по пожарной защите зазор заделывают шпаклевочной смесью, а при повышенных требованиях по звукоизоляции этот зазор заделывают герметиком.

Не допускается стыковать КНАУФ-листы на стойках, примыкающих к дверной коробке. В полость перегородки при необходимости укладывают изоляционный материал, и устанавливают инженерные коммуникации.

КНАУФ-листы крепят к каркасу самонарезающими винтами, располагаемыми с шагом не более 250 мм. В двухслойной обшивке при креплении листов первого слоя шаг винтов допускается увеличивать в 3 раза (750 мм.

В системе С111 торцевые стыки делают на вставке из металлических профилей ПН или ПС или деревянных брусков. В конструкциях перегородок с трехслойной обшивкой (С113) шаг винтов составляет: для первого слоя - 750 мм, для второго – 500 мм, для третьего - 250 мм. Шурупы располагают на расстоянии 250 мм друг от друга.

Монтаж перегородок из КНАУФ-листов ведется в следующем порядке.

- размечают проектное положение перегородки на полу; переносят разметку на потолок.

- крепят к потолку и полу направляющие ПН-профилей каркаса (С111, С112, С113, С115, С116) или деревянные бруски (С121, С122.

- устанавливают стоечные профили в направляющие и скрепляют их друг с другом.

- устанавливают и закрепляют на одной из сторон каркас КНАУФ-листов.

- монтируют внутри каркаса электропроводку и закладные детали для крепления на перегородке стационарного оборудования.

- укладывают изоляционный материал между стойками каркаса (если это предусмотрено проектом.

•устанавливают и закрепляют КНАУФ-листы с другой стороны каркаса.

•грунтуют кромки, заделывают швы между КНАУФ-листами и углубления от винтов шпаклевкой КНАУФ-Ф угенфюллер ; грунтуют поверхность под отделочные покрытия.

Техника шпаклевания и отделки поверхности.

Для заделки стыков между КНАУФ-листами, а также мест установки винтов, используют шпаклевочные смеси КНАУФ-Ф угенфюллер или КНАУФ-У нифлот.

Для финишной отделки поверхности КНАУФ-листов под высококачественное окрашивание применяют легкошлифуемый шпаклевочный состав КНАУФ-Ф инишпаста.

Шпаклевание стыков листов первого и второго слоев, а также мест установки винтов наружного слоя должно производиться при стабильной температуре и влажности воздуха, соответствующих режиму эксплуатации.

Температура в помещении при выполнении шпаклевочных работ должна быть не ниже +10 ° С.

Стыки листов, образованные утоненной кромкой (УК), зашпаклевывают с использованием бумажной армирующей ленты, которая втапливается в предварительно нанесенный слой шпаклевки. После этого наносят накрывочный и при необходимости финишный слой. При двухслойной обшивке стыки листов первого слоя допускается зашпаклевывать без армирующей ленты.

Торцевые стыки КНАУФ-листов со скошенными гранями заделываются с использованием армирующей ленты. После шпаклевания стыков и мест крепления шурупов поверхность необходимо обработать с помощью ручного шлифовального приспособления и удалить пыль.

Отделка поверхности. В целях нормализации адсорбции влаги поверхность обшивки из гипсокартонных листов следует обрабатывать грунтовкой ТИФЕНГРУНД. Поверхность конструкций, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности, обрабатывают гидроизоляционной мастикой Ф лэхендихт. а в местах сопряжения стен между собой и стен с полом используют самоклеющуюся гидроизоляционную ленту Ф лэхендихтбанд.

Поверхность обшивок из КНАУФ-листов пригодна под любую отделку: окраску, оклейку обоями, облицовку керамической плиткой, декоративное оштукатуривание.

Окрашивание рекомендуется производить вододисперсионными красками. Не допускается нанесение известковых красок и красок на жидком стекле. Перед высококачественной окраской необходимо выполнить финишное шпаклевание и шлифование всей поверхности обшивки.

Облицовку плиткой рекомендуется выполнять с помощью клея Ф лизенклебер или Ф лексклебер. Заделку швов между плитками осуществляют заполнителями для швов Ф угенбунд или Ф угенбрайт. Места сопряжения стен между собой и стен с полом должны быть заделаны герметиками. Возможно нанесение различных декоративных штукатурных составов.

Сопряжение перегородок с коммуникационными трассами.

Устройство каркаса перегородок выполняется только после окончания монтажа всех коммуникаций, за исключением силовых, слаботочных электрических и трубных разводок, проходящих в теле перегородок. В связи с этим отверстия для пропуска коммуникаций на архитектурных планах в проекте указывать не следует.

При выполнении сопряжений перегородок с инженерными трассами во всех случаях необходимо: установить в полости перегородки дополнительные элементы каркаса (обрамляющие отверстия); прикрепить обшивку из ГКЛ к дополнительным поперечным элементам каркаса; заделать стык сопряжений по всему контуру герметиком.

При сопряжении перегородок с огнестойкостью 0,5 ч с трубопроводами диаметром более 60 мм необходимо предусмотреть изоляцию трубопроводов кожухом с огнестойкостью не менее 0,5 ч на расстоянии не менее 0,5 м от плоскости перегородок.

Устройство кожуха рекомендуется выполнять до монтажа перегородок. Конструкция кожуха, расход материалов определяются для конкретного проекта в соответствии с принятой в проекте теплоизоляцией на трубопроводах. При пересечении перегородок трубопроводом диаметром менее 60 мм установка дополнительного каркаса и устройство кожуха не требуются.

В местах сопряжения перегородки с трубопроводами водоснабжения, парового и водяного отопления необходима установка гильзы из несгораемых материалов, обеспечивающей свободное перемещение труб при изменении температуры теплоносителя. Края гильз должны быть на одном уровне с поверхностями перегородок и на 30 мм выше поверхности чистого пола. При групповом пропуске трубопроводов допускается устройство общего кожуха.

При пересечении воздуховодами противопожарных перегородок стенки воздуховодов должны быть выполнены из негорючих материалов и иметь предел огнестойкости не менее 0,5 ч для зданий I и II степени огнестойкости в соответствии со СНиП 2.04.05.-91 *. При устройстве перегородок не допускается примыкание их вплотную к трубопроводам.

Силовую и слаботочную разводку в полости перегородок осуществляют по конкретным проектам. Расположение монтажных коробок, выбор типа труб, проводов, кабелей определяют при разработке конкретного проекта.

В перегородках для быстрого и удобного монтажа рекомендуется использовать внутренние электрические коробки, подрозетники, разветвительные коробки для полых стен, имеющие сертификат соответствия.

Установка коробок в перегородке друг против друга запрещена. Минимально допустимое смещение – 150 мм в свету.

Для сохранения звукоизоляционных и огнестойких характеристик перегородок необходимо защищать обратную сторону коробки, предназначенную для установки электрооборудования, следующим образом: изоляционные слои сохраняют и при этом сжимают до общей толщины 30 см; закрывают гипсовым раствором (до 20 мм толщиной) или закрывают коробочкой из полосок гипсокартонных листов (рис. 2.76.

*Расход материалов приведен на 1 м 2 перегородки (из расчета перегородки размерами 2,75 4 = 11 м 2 без проемов и потерь на раскрой.

Примечание. В скобках даны значения для случая, когда высота перегородки превышает длину гипсокартонного листа.

Перегородки с использованием гипсоволокнистых листов.

Перегородки поэлементной сборки с обшивкой гипсоволокнистыми листами являются конструкциями, предназначенными для применения в жилых, общественных и производственных зданиях, в которых.

- к межсекционным ненесущим стенам и перегородкам, а также к перегородкам, отделяющим общие коридоры от других помещений, предъявляются нормативные требования по пределам огнестойкости при классе пожарной опасности конструкций КО 45.

- на путях эвакуации (в вестибюлях, лестничных клетках, лифтовых холлах) не допускается применение материалов с более высокой пожарной опасностью, чем Г1, В1, Д1, Т1.

- к стенам и перегородкам предъявляются требования эффективной комплексной.

противопожарной защиты и звукоизоляции.

Перегородки С 36 могут использоваться также в качестве противопожарных преград при соблюдении требований п. 5.14 СНиП 21-01-97*. Их применение не ограничивается: конструктивными системами и типами, уровнями ответственности, степенями огнестойкости и классами функциональной пожарной опасности, этажностью зданий, а также климатическими и инженерногеологическими условиями строительства.

Перегородки поэлементной сборки предпочтительны по отношению к аналогичным конструкциям кладочного типа по нагрузкам на перекрытия, деформационной устойчивости, возможности демонтажа, реализации индивидуальных планировочных и дизайнерских решений, а также по основным технико-экономическим показателям.

Основу конструкций перегородок составляют металлические каркасы различных конструктивных решений и двусторонние обшивки в один или несколько слоев КНАУФ-суперлистов. Элементами металлических каркасов являются: профиль стоечный (ПС) и профиль направляющий (ПН), изготавливаемые по ТУ 1121-004-04001508-2003 из оцинкованной стали.

Для обеспечения тепло- и звукоизоляции, а также повышения огнестойкости конструкций в полость между стойками каркаса можно укладывать изоляционный материал. Кроме того, в полости каркаса могут располагаться различные электропроводки и инженерные коммуникации. Деформационные швы устраивают через каждые 15 м перегородки с обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций (табл.2.39, 2.40, 2.41.

Характеристики перегородок С36.

Металлический каркас состоит из оцинкованных металлических ПС- и ПН-профилей. На полках ПС-профиля выполнены продольные гофры, которые увеличивают жесткость. Центральная гофра является ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке гипсоволокнистых листов. В стенке каждого профиля имеются три пары отверстий, которые позволяют монтировать инженерные коммуникации внутри перегородок. Направляющие профили производят с готовыми отверстиями диаметром 8 мм в стенке, предназначенными для крепления дюбелями. Это существенно облегчает процесс крепления профиля к несущему основанию. При необходимости в стенке профиля с помощью дрели можно просверлить дополнительные отверстия для дюбелей.

Крепление стоечного профиля к направляющему выполняется с помощью просекателя – методом «просечки с отгибом». Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В обоих случаях длина нахлеста должна быть не менее 10-кратной длины «а» стенки профиля, а длина дополнительного профиля – не менее 20-кратной длины «а». Соединение профилей осуществляется с помощью просекателя или винтов LN 9.

Деревянный каркас . Стойки и направляющие изготавливаются из пиломатериалов из горных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 8486-86. Бруски каркаса обрабатывают антипиренами и антисептиками в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01.87. Влажность древесины не должна превышать 12 ± 3.

В качестве тепло- звукоизоляционного слоя применяют те же материалы, что и в конструкциях с использованием гипсокартонных листов.

Для крепления гипсоволокнистых к каркасу перегородок и крепления элементов каркаса между собой применяют винты-саморезы (табл. 2.28, 2.42, 2.43), стальные винты, дюбели универсальные, анкерные, MJP.

Шурупы для крепления ГКЛ к каркасу.

Толщина обшивки, мм.

для профиля толщиной, мм.

Крепление ГВЛ винтами-саморезами.

Тип винтов самонарезающих для крепления.

к деревянному каркасу (глубина проникновения винта не менее 20 мм.

к металлическому каркасу при толщине стали, мм.

Расход для перегородок типа.

Профиль ПН 50/40 (65/40, 75/40, 100/40), пог. м.

Профиль ПС 50/50 (65/50, 75/50, 100/50), пог. м.

Герметик (туба 310 мл), шт.

Лента уплотнительная, пог. м.

Винт для ГВЛ, шт.

Шпаклевка КНАУФ-Ф угенфулер ГВ.

Грунтовка КНАУФ-Т ифенгрунт. л.

Лента армирующая, пог. м.

Профиль ПУ 31/31 (защита углов.

Зависит от количества углов и высоты помещений.

Сталь листовая оцинкованная 0,5 мм.

Примечания. 1. В скобках даны значения для случая, когда высота перегородки превышает длину гипсоволокнистого листа.

2. Нормативный расход материалов и трудозатрат на варианты перегородок: С361, С362, С365, С366 глухих, с одним, двумя, тремя дверными проемами и деформационным швом см. ИЭСН – 81-02-10-2001.

3. Расход материалов дан на 1 м 2 перегородки (из расчета перегородки размерами 2,75х4 м = 11 м 2 без проемов и потерь на раскрой.

Монтаж перегородок.

Работы по монтажу перегородок ведутся поэтапно, в соответствии с технологическими картами, последовательными операциями.

Общими этапами работ для всех типов перегородок являются.

- устройство металлического каркаса: разметка проектного положения; установка направляющих профилей; установка стоечных профилей.

- обшивка каркаса перегородки: наклейка разделительной ленты в местах сопряжения обшивки перегородки с поверхностью стен и потолка.

- обшивка гипсоволокнистыми листами с одной стороны; прокладка инженерных коммуникаций и устройство звукоизоляционного слоя; обшивка каркаса с обратной стороны; шпаклевание стыков и углублений от винтов.В многослойных обшивках осуществляется монтаж очередных слоев ГВЛ послойно с каждой стороны с последующим шпаклеванием стыков в каждом слое.

- подготовка поверхности под чистовую отделку: удаление излишков разделительной ленты; шлифование, при необходимости, зашпаклеванной.

Монтажные работы.

Монтаж перегородок из гипсоволокнистых листов производят в период отделочных работ (в холодное время года при подключенном отоплении), до устройства чистого пола, в условиях, соответствующих эксплуатационным. Отделочные работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта, технической документации КНАУФ. Перед монтажом перегородок гипсоволокнистые листы должны пройти обязательную акклиматизацию (адаптацию) в помещении.

Каркас. Крепление направляющих профилей каркаса осуществляется через уплотнительную ленту Д ихтунгсбанд или герметик дюбелями с шагом не более 1000 мм, но не менее трех креплений на один профиль. Стоечные профили устанавливают в направляющие с проектным шагом. Высота стоечного профиля должна быть меньше расстояния между верхним и нижним направляющим на 10 мм в обычных условиях и на 20 мм в условиях сейсмичности. Крепление стоечных профилей к направляющим осуществляется специальным инструментом (просекателем.

Направляющий профиль (ПН 50/40, 65/40, 75/40, 100/40) или брусок крепится к полу и потолку. Шаг стоек каркаса в зависимости от максимальной высоты перегородки составляет 600, 400 или 300 мм (при последующей облицовке керамической плиткой принимают шаг 400 мм). Стойки, примыкающие к ограждающим конструкциям, крепят с помощью дюбелей.

В конструкции перегородки С366 (с пространством для прокладки коммуникаций) одноименные стоечные профили соединяют в рамные стойки накладками из КНАУФ-суперлистов, размещаемыми по высоте с шагом 600 мм.

В конструкции перегородки С367 направляющий профиль ПН 100/40 крепится к полу и потолку. Стоечный профиль крепится к примыкающим ограждающим конструкциям: к железобетонным элементам – с помощью анкерного металлического дюбеля, а к кирпичным стенам – с помощью разжимных дюбелей. Шаг крепления направляющего профиля к полу и потолку составляет 500 мм, а стоечного профиля к ограждающим конструкциям – 1000 мм, но не менее трех креплений на один профиль. Стоечные профили ПС 100/50 устанавливают в направляющие с шагом 300 мм.

В конструкции перегородки С368/369 деревянные стойки каркаса крепят к направляющим брускам с помощью гвоздей или винтов.

Прокладка инженерных коммуникаций, сопрягаемых с обшивкой каркаса перегородок должно исключать возможность их повреждения острыми краями.

элементов каркаса и винтами в процессе крепления к нему гипсоволокнистых листов.

Обшивка. При обшивке КНАУФ-суперлисты располагают вертикально. Зазор между листом и потолком следует принимать равным около 5 мм. Для обеспечения требований по пожарной защите зазор заделывают шпаклевочной смесью, а для обеспечения требований по звукоизоляции зазор заделывают герметиком. Не допускается стыковать КНАУФ-суперлисты на стойках, примыкающих к дверной коробке. Деформационные швы устраивают в перегородках не более чем через каждые 8–10 м с обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций.

Стыки КНАУФ-суперлистов с фальцевой кромкой выполняют без зазоров, а с прямой кромкой – с зазором 5–7 мм. Гипсоволокнистые листы крепят на стоечном профиле встык по продольной фальцевой кромке (ФК) в соответствии с проектным шагом стоек. Кратно шагу стоек каркаса осуществляют смещение («разбежку») листов обшивки относительно друг друга и относительно противоположной стороны каркаса. Торцевые стыки в однослойных обшивках делают на вставках. Предварительно с прямых кромок ГВЛ универсальным отборным рубанком снимают фальцы шириной около 30 мм и глубиной около 2 мм. В многослойных обшивках устройство вставок не требуется. Разбежка поперечных стыков в смежных листах и между слоями обшивки должна составлять не менее 400 мм.

Для крепления гипсоволокнистых листов к каркасу используют прокалывающие или высверливающие самонарезающие с зенкующей головкой винты для ГВЛ, которые должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический каркас на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в ГВЛ на глубину около 1 мм. Изогнутые, неправильно ввернутые винты необходимо удалять и заменять их новыми на расстоянии около 50 мм от прежних. Шаг установки винтов - 250 мм при однослойной обшивке (винт L = 30 мм). В двухслойных обшивках этот шаг составляет: для первого слоя - 750 мм (винт L = 30 мм), для второго - 250 мм (винт L = 45 мм). В трехслойных обшивках шаг установки винтов равен: для первого - 750 мм (винт L = 30 мм), для второго слоя - 500 мм (винт L = 45 мм), для третьего слоя - 250 мм (винт L = 55 мм). Многослойные обшивки рекомендуется выполнять в течение одного дня.

В конструкции перегородки С361 торцевые стыки делают с зазором 5–7 мм на вставке из металлических профилей Пн или ПС или деревянных брусков или делается вставка из полосы КНАУФ-суперлиста шириной около 100 мм.

В конструкциях перегородок С363/367 (с трехслойной обшивкой) шаг винтов составляет: для первого слоя – 750 мм, для второго – 500 мм, для третьего – 250 мм.

В конструкции перегородки С367 стальные листы толщиной 0,5 мм устанавливают между слоями КНАУФ-суперлистов с нахлестом соседних полотнищ не менее 100 мм. Стальные листы фиксируют в проектном положении несколькими самонарезающими винтами.

Возможно, Вас заинтересует:

Для того, чтобы сделать соврем...

Есть несколько различий. Выделяют кровлю по...

Гидроизоляционные материалы

В настоящее время в специализированных строительных...

Правильный выбор гидроизоляцио...

Выбор гидроизоляционного материала должен опираться на...

Какие бывают кровли

Если вы решили построить дом, то должны определиться с...
Кровельный завод НовоИзол.

Звоните нам! +7 (35376) 237-03
НовоИзол г. Новокузнецк
Главная
Кровли
Гидроизоляция
Производство
Прайс
Контакты

Статьи по гидроизоляции
Статьи по кровле
Полезные статьи
Прочие статьи
Партнёры
Карта сайта